热式流量计依托流体与热源间的热交换原理实现流量测量，其核心部件如热式探头、温度传感器的清洁度，直接决定热传导效率与测量精度。在工业场景中，流体中的粉尘、油污、结垢等污染物易附着于探头表面，形成隔热层干扰热量传递，导致温度响应滞后或流量计算偏差。因此，科学规范的清洗是维持热式流量计性能稳定的关键，需结合设备结构特性与工况特点制定适配方案。
清洗前需精准识别污染物类型与核心清洁区域。热式流量计的敏感区域集中在热式探头（含热源与测温元件）及流体通道内壁：测量气体时，常见污染物为粉尘、颗粒及油气残留；测量液体时，易受水垢、生物膜或介质析出物影响。清洗前需切断设备电源，拆卸探头保护罩（若有），通过目视或放大镜观察污染物形态 —— 松散粉尘优先采用吹扫法，粘稠油污需用溶剂软化，坚硬结垢则需针对性处理，避免盲目操作损伤探头涂层。
针对不同污染物需采用差异化清洗策略。对于粉尘类轻污染，可使用干燥压缩空气（压力控制在温和范围，避免冲击探头）沿探头轴向轻柔吹扫，重点清除探头缝隙与引线根部积尘；若粉尘轻微结块，可用无尘布蘸取少量纯净水轻轻擦拭，随后用干燥空气吹干，防止水分残留影响信号。
处理油污、生物膜等有机污染物时，需选用与探头材质兼容的中性清洁剂，如异丙醇或专用精密仪器清洗剂。用无尘棉签蘸取少量清洁剂，以螺旋式轨迹轻柔擦拭探头表面，禁止直接浸泡探头，防止清洁剂渗入内部电路。待污染物软化后，用洁净水冲洗干净，再用干燥氮气吹干。
面对水垢等硬性结垢，可采用温热弱酸性溶液（如低浓度柠檬酸溶液）浸泡探头测量端（时间不超过 10 分钟），利用酸液与水垢的化学反应软化结垢。期间需定期观察结垢溶解情况，避免过度浸泡损伤部件。结垢软化后，用软质尼龙刷轻轻刷除残留，随后用去离子水反复冲洗并彻底干燥。
清洗后的验证与维护同样重要。完成清洗后，检查探头外观是否完好、无划痕或变形，重新安装后通电预热 30 分钟以上。待设备稳定后，对比清洗前后的零点输出与标准流量下的测量值，验证清洗效果。日常维护中，需根据流体污染程度制定清洗周期：测量洁净气体每 3-6 个月一次，含尘或粘性流体缩短至 1-2 个月，同时记录每次清洗的污染物类型与效果，为后续优化方案提供依据。
此外，清洗操作需严格遵循设备制造商技术规范，尤其针对带特殊涂层的探头，需选用指定清洁剂，避免化学腐蚀破坏涂层性能，从根本上保障热式流量计的测量精度与长期可靠运行。
